铝模板即铝合金模板体系，由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。

面板系统：采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次循环使用的特点。

模板系统：包括墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等，通过平整面板与转角C槽实现阴角连接，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

支撑系统：包括钢支顶、斜支撑、水平拉杆等在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。竖向为准确调节标高，斜向为准确调节墙体垂直度，可控误差范围在3-5mm内。

紧固系统：是保证模板成型时结构的宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。包括钢背楞、穿墙螺杆等，背楞可控制墙体平整度，穿墙螺杆可控制截面尺寸。

附件系统：包括销钉销片、吊模、企口压槽板、滴水线等，为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。钩子、锤子、灰铲、销钉销片，工作凳、拆模器，传料口、吊架、脱模剂(油性和水性)。

铝模面板系统通过放样设计，可满足搭建各种建筑构件的需求。在放样设计上，通常会采用“80%标准件+20%非标准件”搭配使用的方式，从而实现灵活组合，提高周转率的要求。

铝模板优势：

1. 铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

2. 采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

3. 铝模施工装拆快捷，可有效缩短工期。装拆操作简单，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。

4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

6.由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。

7.在与传统木模板的对比中，铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且，通过残值回收和提高周转次数，铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低，带来较好的经济效益。