近年来随着经济水平的发展，各地超高层建筑随之增多，超高层不但成为了城市的地标性建筑，代表着城市形象，也成为城市经济水平的特征。铝合金模板以其良好的使用性能和经济价值，得到了业内开发商、总包、租赁承包企业的认可，在高层建筑上应用较多。由于超高层建筑的示范作用，研究铝合金模板在建筑上的施工工法，将对推广铝合金模板在整个建筑行业应用起到很好的推动作用。

一、施工前准备阶段

1、图纸深化

2、生产加工

根据确认后加盖签章的图纸进行定尺加工。

3、铝合金模板预拼装

铝合金模板加工完成后，由厂家运送至仓储地点。总承包派遣劳务班组，以施工图为依据进行模板预拼装并进行模板编码。

预拼装优点：提前将模板存在的问题在进场前进行解决，节省了进场后的施工时间。

4、模板运输

根据施工进度计划要求模板进场时间，提前将现场堆放场地整理出来，提前了解运输路程耗时。

二、施工阶段

1、模板系统介绍

模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。

紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。

附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。

2、铝合金模板构件的组成

3、墙板系统介绍

标准墙板宽度为500mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）下降50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。

墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用预埋环（或膨胀螺栓）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。

4、顶板系统

板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。

5、梁模板系统

梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1000mm铝模板。

6、楼梯模板系统

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证楼梯不偏移、不变形。

7、具体施工流程

8、标准层施工进度

9、安装原则

按照铝合金模板编码图，模板应先入内模，后入外模，分房间进行，直至完毕。

校正模板与安装穿墙螺杆同步进行，墙身宽度尺寸偏差控制在2mm内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm内。螺栓安装必须牢靠，防止松动而造成涨模。

两个相邻构件之间连接，最少不得少于2个插销；两个插销间距不得大于300mm；销片打入插销时，其下端长度确保超过总长的1/2。

合模完成后，质检员应根据质量标准进行检查。经监理人员验收合格后，方可进行下道工序施工

三、经济分析

进行经济对比分析发现：铝合金式模板与传统木模综合费用对比相差无几，但是铝合金模板的周转次数远远大于传统木模，且回收价值高。综上所述，铝模的经济优势更加突出。

由于铝模成型质量可达免抹灰的效果或者薄抹灰的效果，一定程度上，比木模减少下道工序的施工量，加快了施工进度。铝模混凝土成型质量较高，大大节约了二次修补的费用。在确保质量的同时，减少一定后续工作量，加快施工进度。

四、施工后退场阶段

铝合金模板拆除原则

在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%时，方可拆除顶模，只留支撑。当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆除侧模。

拆模顺序为：先拆除斜支撑，后拆除穿墙螺栓。拆除螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻敲螺栓的一端至螺栓完全退出混凝土。再拆除铝合金模板连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板与墙体脱离。拆下来的模板要及时清理，通过传料运输至上层结构。

铝合金模板退场原则

在现场结构施工至倒数第二层时，由总包单位通知模板租赁厂家进行模板数量、完整度进行验收。

要求模板租赁厂家派人驻场指导项目班组进行材料整理。

退场时务必将模板表面混凝土清理干净，各构件均拆除进行分类整理。